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为质量问题炸膛的事故。
铁模的特点是一模多铸，成本低、工时少，“用一工之费而收数百工之利”，“用匠之省无算”;减少表面清理，碹铣内膛的工作量;铸型不含水分，少生气孔，用后收藏，维修方便，如果战时紧迫，能很快投产以应急需。
大明的火炮铸造废品率如此之高的原因，最重要最根本的就是炮管内外的冷却速度差距问题，还有用煤来炼铁。
而且炮管的口径越大，炮管壁也越厚，炮管内外冷却速度的差距也越明显，由于这冷却速度的差距，许多材质不好，不够均匀的炮管，就会在冷却时因为热胀冷缩而在火炮身管产生裂痕。而身管出现裂痕的炮管，自然就是废品了。
不只如此，由于炮管内外冷却速度的差异，有些裂痕外表上是看不见的，而是在管壁金属内部。所以当时造好的火炮，均需作第一次试放。就是在炮管内填满火药但不装炮弹，释放一次，以管壁无裂痕者为合格。如果管壁有内伤，这一放就会裂开来，可以立刻淘汰了。
在朱浩看来，炉温大大改善，专门给通过的风增温，热鼓风技术也靠谱了，空气温度越高，炉温就会越高，炼出高含硅量的灰口铁应该不是什么难题。伊格纳缇伍兹和朱浩等人带着牛绍牌黑色护目镜，仔细的看着铁水被小心翼翼的倾泻进模具之中。
如今黑色护目镜这个东西在铁血会家丁已经成为风行之物。最早是谭猴子，发现此物对于防止阳光刺目的效果极佳，便死乞白赖的从牛绍的玻璃作坊要走了十几副，分给了铁血会的年轻家丁。
铁水倾泻进模具，被高炉经过一千四百多度的高温锻炼，可爱的灰铸铁变成了液态，液态的球铁被倾倒在加设了注水管道的空心铁模中，伴随着熔液的注入，一旁的工匠开始缓缓的向铁模内的注水管道加水。
这里交代一句，生铁有两种：一种为炼钢生铁（白口铁），断口为白色，脆而硬，流动性加工性不好主要用于炼钢。另一种为：铸造生铁（即楼主所说的灰铁），其多口灰暗，由于流动性较好，常用于铸造行业，有时也称＂灰铸铁＂。
铁模内的冷却管道冷水正缓缓的流过，很快，冷水变成了温水，温水变成了开水，火炮的后尾开槽处，开水咕嘟咕嘟的冒着热气。
大家都知道，水的比热容要比空气大得多，因此水冷比气冷也快的多，要让里层比外层先冷却，那就用水来冷却炮管。当然，若是真的直接往红热炮管内注水，结果只会让炮管破裂。
实际上的方法是，把铸造炮管时，用来作炮管内模的模具换成空心的，中间加上冷却水管道，然后往里面注冷却水就行了。当然这冷却水管道必须要作成可循环样式来保证内膜温度稳定，譬如采用U型管模式从里面开始注水，这样持续循环冷却。
唯一的问题是冷却速度，也就是水循环速度是有讲究的。太快冷却的话内管会破裂，必须有适当的速度进行才行。《火攻挈要》中记载，由于当时铸造的品质尚不十分稳定，即使是在欧洲，“铸十铳能得二、三铳可用者，便称高手”。废品率高达70～80％以上。这样火炮的成本自然很高。
要想把铸造的火炮完整的生产出来，就要消除铸造的火炮在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸造的火炮产生变形和裂纹。
铁血会的年轻人将铸造的火炮冷却到500~600℃在加热，保温一段时间后，随炉缓冷至150~200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫"自然时效"，铸造的火炮可以采用此法来消除铸造应力。
朱浩也知道，青铜的熔点低延展性好容易加工，而且在这个时代低碳钢技术还不过关，用钢铁铸造的火炮并不能胜任越来越大的膛压，而当时的钢基本和铸铁一样很脆。
铸铁极易生锈尤其在盐分高湿度大的舰船上青铜铸造的火炮不仅硬度高韧性好而且还很耐腐蚀，所以想要铸成一门合格的大炮，这个时代绝不是一件容易的事情，这事儿急都急不来，朱浩看着这样的进度，今天是不可能的了。
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