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呢。
“目前我们的物理气相沉积法与化学气象沉积法的融合是最大的问题。再加上纳米级涂层材料不管的氮化钛还是三氧化二铝这些材料，都很难真正达到纳米级，刀具表面的涂层层数最多只能够达到640层，涂层厚度就已经超过了一丝二……”等到云非换好衣服，脱掉鞋子，并且通过除菌以及去静电室进入花费了上亿经费建立起来的涂层工艺研究实验室的时候，郭川对着云非介绍到。
搞这些材料为什么需要如同电子实验室那样又是除菌，又是除尘，云非并没有去关注。不过他本能地觉得除尘这是应该的，就怕研究人员的身上带着的灰尘污染了试验的原材料，对覆盖在刀具表面涂层的材料造成缺陷。
这所实验室里面的环境应该在整个国内都算是最好的。
“目前咱们的涂层薄膜生产技术也算是不错了，在国际上，应该也是一流的，咱们应该在生产工艺上多想办法，多做试验。前段时间在花都那边，听一朋友说，日本东芝公司正在研究厚膜、复合和多元涂层的技术。主要就是ti、tialn、tialn多元、超薄、超多层涂层与tic、tin、三氧化二铝等涂层的复合使用，并且，在基体的研究上面也下了很大功夫。具体方案不得而知……”九一材料到现在都还是刚刚研究成功在硬质合金基地上面覆盖碳化钛、三氧化二铝等涂层的单一涂层。
而多元、超薄、超多层的涂层技术，那是进入二十一世纪之后才开始提出来的新技术。
云非一开始本来不打算现在就提出来的，但是九一材料研究的这些刀具，根本就没有办法完全发挥出他们研究的五轴加工中心的性能。
他不得不在基础技术都还没有打牢的情况下就把这个本来应该是战略研究方向给说了出来。
他们现在没有研究出来超薄涂层技术，但是却可以向着多元、超多层上面发展。
涂层刀具，主要就是靠着表面上的这点涂层进行零件的精加工，尤其是用于高速超精加工的时候，基本上都是在零件的晶粒组织内部切削，刀具的吃刀深度往往在一丝以内。
飞机上很多的超级精度的零件都需要这样加工出来。
这也是为什么云非要求他们的五轴加工中心必须要把理论精度达到五μ以内，然后实际加工精度不能够超过一丝二。
五轴，本来就是为高精密的零件加工服务的装备。
越是复杂的零件，加工精度要求也就越高。
“复合涂层？老板，有没有更详细的内容？”郭川一听到这个，顿时就双眼放光起来。
这种方案他们根本想都没有想过，一直都是想着怎样让涂层更薄，能够涂上更多层的涂层，从而增加刀具的耐磨度，提高刀具的使用寿命。
而现在云非却告诉他们，国外已经开始研究不同的涂层材料交叉覆盖，这样的好处，他们这些搞这方面研究好几年的技术人员如何能够不明白？
“具体的根本就不知道，那人是三菱集团的一个中管，知道的也不是很多，跟王庆丰一起吃饭的时候两人谈到刀具消耗的问题上面，就聊到了这个问题。日本人的保密意识，比谁都强，毕竟咱们国内很多的传统工艺都是被他们给偷学了去的……”这些东西，云非也就仅仅是知道而已。
具体采用什么工艺，使用什么方法，他自己根本就不知道。
他不是材料专业毕业的，也不是这方面的工作，这是一个普通的机械技术人员。
知道这些，也不过是因为他是技术人员，够买刀具这些消耗品的时候，王毅还会问问他的意见，毕竟这些东西是一线在使用。生产进度跟不上，要是问题出现在刀具上，肯定就得有人会倒霉。
而那些买刀具的，往往是吹得天花乱坠，最常用的就是采用什么样的工艺，然后涂层是什么材料，最后再说他们这个涂层有多少层，往往那些买刀具的都是说一千到两千，因为用户基本上没有谁能够检测出究竟有多少层。
他们在这方面吹牛，就是为了忽悠那些并不懂这些高深材料技术的基层技术员。其目的，就是为了让这些技术人员点头。
而采购同样不懂，但是他们却会装得非常的专业，这些新刀具的采购，才能够有着更多的回扣拿。
云非当初钻研的仅仅是机械加工技术，以及数控机床，根本就没有心思，也没有精力去搞什么材料技术。现在如何能够给郭川细说里面的门道？
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